煤化工高含鹽廢水資源化處理設備

煤化工高含鹽廢水資源化處理設備 煤化工高含鹽廢水資源化處理設備

在煤化工企業(yè)中，煤因高溫分解，煤氣凈化和化工產(chǎn)品在回收的過(guò)程中都會(huì )產(chǎn)生廢水。在排放的廢水中，存在著(zhù)很高的有機物，如果在處理的過(guò)程中沒(méi)有處理好廢水中的高含鹽廢水，那么就會(huì )對周邊的環(huán)境造成很?chē)乐氐挠绊懞推茐摹，F在國家對于環(huán)境治理的要求也越來(lái)越高，要如何處理好高含鹽廢水，最終達到*的標準，就顯得非常的重要。

　　1、煤化行業(yè)遭遇難“鹽"之隱

　　煤化行業(yè)在投標中和環(huán)保達標上都沒(méi)有什么問(wèn)題，就是在處理后的廢水所剩下的雜鹽讓人感覺(jué)到頭疼。雜鹽已經(jīng)被定義為危廢，由于現在還沒(méi)有明確的處理方法，更是為了方式污染，在某地專(zhuān)門(mén)劃分一個(gè)地方進(jìn)行堆填。雜鹽是煤化項目在正常運行中不可避免所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，也是影響到廢水處理效果的關(guān)鍵因素之一。而且雜鹽的出產(chǎn)量比較大，其蘊含的成分還比較復雜，里面有著(zhù)很多不能回收利用的雜物，而且就工藝來(lái)說(shuō)，將鹽提純，回用分鹽技術(shù)，但是成本比較高，讓人望而止步。而且近幾年，國家對于環(huán)保的要求越來(lái)越高，煤化工業(yè)有很多個(gè)項目都開(kāi)始注重廢水*，但是這是一個(gè)非常復雜，技術(shù)難度比較大的工程，在實(shí)施的過(guò)程中任何一個(gè)過(guò)程出現問(wèn)題都將會(huì )影響最終效果。

　　煤化行業(yè)產(chǎn)量比較大，成分還比較復雜，這是處理雜鹽最先面對的問(wèn)題。例如，一個(gè)近60萬(wàn)噸的煤制烯烴項目，約每年鹽產(chǎn)量約有3萬(wàn)～5萬(wàn)噸。一個(gè)月40億立方米的煤制天然氣項目，每年約產(chǎn)鹽量達到5萬(wàn)～8萬(wàn)噸，也就是說(shuō)每個(gè)煤化項目，幾乎每年都要有幾萬(wàn)噸雜鹽要處理，而且因雜鹽的成分比較復雜，很難繼續回收利用，即使做到及致，也只能回收百分之七八十，仍是還有一部分雜鹽無(wú)法處理。有時(shí)候為了能夠到達*，有很多項目都會(huì )選擇建設“蒸發(fā)塘"就是先蒸發(fā)水分，在將最終剩下的鹽分儲存。這樣的方式操作比較簡(jiǎn)單，成本也比較低，但是占地面積比較大，有時(shí)候因企業(yè)疏于管理，就會(huì )造成很?chē)乐氐臐B漏的問(wèn)題。于是蒸發(fā)塘被取消，取而代之的是“結晶技術(shù)"是通過(guò)濃縮、蒸餾的方式將雜鹽的成分以結晶的形式提取出來(lái)，但是由于工藝比較復雜，而且成本還很高，所以并未在工業(yè)上使用。

　　2、煤化工高含鹽*的技術(shù)

　　2.1 預處理單元

　　預處理單元包括過(guò)濾系統、化學(xué)軟化沉淀系統、COD氧化脫除系統以及離子交換系統等?；瘜W(xué)軟化處理系統是指在高度密集的沉淀池中投入大量的石灰、碳酸鈉和氫氧化鈉等去除水中的堿度、硬度以及二氧化硅等。將藥劑放在混凝區快速攪拌，與回流污泥進(jìn)行絮凝反應區發(fā)生反應等，還可以加入PAM藥劑讓其發(fā)生化學(xué)反應，在沉淀中產(chǎn)生絮凝，使其結成比較大的帆花等，最終沉淀分離。相關(guān)數據表明，這樣的高密度沉淀法能夠使其運行比較穩定，而且水質(zhì)還比較好。然后將水加酸調節PH值，進(jìn)行過(guò)濾，再一次降低水中含有的SS膠體，使其SDI≤3，給過(guò)濾反滲透系統創(chuàng )造更好的條件。在進(jìn)行離子交換時(shí)，可以選用螯合型陽(yáng)離子樹(shù)脂，這樣能夠去除濃鹽水中的鈣鎂離子，能夠確保后續蒸發(fā)系統中不在有結垢的現象。

　　2.2 煤化工的濃鹽水處理

　　在煤化行業(yè)處理濃鹽水的工藝有很多中，例如，煤化污水水量為1500t/h，含鹽量達到2000mg/L，那么較常用的工藝就是使用化學(xué)物質(zhì)將其軟化，讓廢水經(jīng)過(guò)沉淀，再將其過(guò)濾，然后將濃水濃縮到30g/L，濃鹽水所蒸出的結晶單元規模要達到100t/h。也可以使用高效反滲透的工藝，在處理濃鹽水中加入高效反滲透和離子交換軟化，能夠將工業(yè)排放的濃鹽水濃縮到30倍之后再進(jìn)行蒸發(fā)和結晶。

　　2.3 蒸發(fā)結晶工藝

　　因煤化工業(yè)所排放的鹽水濃度比較高，想要將其回收和使用都比較困難，因此，需要將其進(jìn)行濃縮處理。較普遍的結晶工藝就是熱法蒸發(fā)結晶和蒸發(fā)塘。由于蒸發(fā)塘需要有更為寬闊的場(chǎng)地和有效的管理方式，這樣處理工藝因受到不同因素的影響，所以沒(méi)有辦法實(shí)行。而熱法蒸發(fā)結晶是要將濃鹽水先蒸發(fā)再結晶，如MVR和多效蒸發(fā)這兩種工藝。但是因MVR的處理成本比較低，一般都是用于蒸汽需求不是很足的項目中。多效蒸發(fā)一般都是用在煤化工業(yè)熱蒸汽的煤化項目中，因其操作和工藝都比較簡(jiǎn)單，日常維護也比較方便，但是運行費用比較高。因國家環(huán)保閉門(mén)將煤化項目鄋蒸發(fā)出來(lái)的鹽定義為危廢，而且其處理費用也非常的高，因此，必須要保障所使用的結晶工藝能夠滿(mǎn)足結晶單元設計的參數，保證煤化工業(yè)所生產(chǎn)的雜鹽含量不能超過(guò)總鹽量的百分之十五，如果不能控制好鹽水中的有機物質(zhì)，那么就要保障結晶系統能夠正常運行，保障鹽的質(zhì)量，因此，可以使用蒸發(fā)結晶工藝但是需要定期排放母液。

　　3、結語(yǔ)

　　煤化工業(yè)的廢水*技術(shù)關(guān)乎著(zhù)我國生態(tài)環(huán)境的發(fā)展，同時(shí)也是現代可持續經(jīng)濟發(fā)展的需求。將煤化工廢水做到*是一項難度比較高且又復雜的操作，需要不斷的改進(jìn)不斷地完善，提升廢水*技術(shù)。