化工廢水處理設備工藝

化工廢水處理設備工藝 化工廢水處理設備工藝

隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的形成，國內生產(chǎn)總值呈現一個(gè)樂(lè )觀(guān)的上漲趨勢，工業(yè)儼然成為支撐國家經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，工業(yè)化時(shí)代的到來(lái)，推動(dòng)了科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及經(jīng)濟基礎的建設，然而，GDP上漲的同時(shí)也伴隨著(zhù)嚴重的環(huán)境污染?；U水的排放直接影響著(zhù)水資源的安全問(wèn)題，與百姓的日常用水息息相關(guān)，對于水生生物，長(cháng)期賴(lài)以生存的棲息地無(wú)疑受到巨大的破壞，生態(tài)系統穩態(tài)嚴重失衡，出現不平衡發(fā)展。因此，如何高效處理化工廢水排放至關(guān)重要?；U水預處理與深度處理等新工藝的出現，對于廢水處理技術(shù)來(lái)講是一次質(zhì)的飛躍。

　　1、化工廢水處理技術(shù)之預處理

　　預處理作為化工廢水處理的第一步，起著(zhù)重要的濾過(guò)作用，催化微電解處理技術(shù)作為一種理想工藝，著(zhù)力于高鹽高濃度有機廢水處理，該技術(shù)是在不接通電源的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生"原電池"效應對廢水進(jìn)行處理。當通水后，在設備內會(huì )形成無(wú)數的電位差達1.2V的"原電池"。"原電池"以廢水做電解質(zhì)，通過(guò)放電形成電流對廢水進(jìn)行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。染料，化工廢水經(jīng)該技術(shù)處理后BOD/COD值大幅度提高，皮革造紙廢水經(jīng)處理后，達到很好的脫色效果，同時(shí)有效去除氨氮雜質(zhì)。該技術(shù)反應迅速，降解廢水所需時(shí)間較短，效率高，操作流程簡(jiǎn)便，成本低，耐用性強，不會(huì )對水造成二次污染。新型催化微電解增料作為另一種新型工藝，屬于新型微電解填料由多元金屬熔合多種催化劑通過(guò)高溫熔煉形成一體化合金，保證"原電池"效應持續高效。該工藝為微孔架構，疏松多孔，增大了反映的表面積，為廢水處理提供了很好的催化反應效率。該工藝最大的創(chuàng )新特點(diǎn)就會(huì )在反應過(guò)程中可以及時(shí)進(jìn)行填料補充，保證系統的正常運轉，同時(shí)也降低了工人勞作強度。填料形式多樣，有顆粒球形，多孔柱形等，填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體，具有活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長(cháng)期運行穩定有效的特點(diǎn)。多相催化氧化處理技術(shù)，主要是采用強氧化劑氧化空氣中的污染有機物，針對環(huán)境領(lǐng)域污染所研發(fā)的一種新型工藝，適用于農民勞作時(shí)的農藥廢水以及制藥廢水的排污處理，具有顯著(zhù)的作用。

　　2、化工廢水處理技術(shù)之深度處理

　　深度處理即為對廢水的二次處理，深度清除預處理后廢水中的污染有機物，以達到工業(yè)廢水排放標準。常有系統組處理工藝，生物化學(xué)處理工藝等。系統組合處理大致分為兩種，預處理+UF+RO/NF處理工藝和MBR+UF/RO/NF處理工藝。工藝系統優(yōu)點(diǎn)：超濾系統優(yōu)點(diǎn)：采用高分子材料制造，承重性能好，耐用性強，操作流程簡(jiǎn)易，污水分離能力強，污染程度小，排水水質(zhì)較好。保證后續RO/NF系統的正常運行。RO/NF膜處理系統優(yōu)點(diǎn)：RO系統采用抗污染反滲透膜、使用壽命長(cháng)，鹽分、有機物、難降解化合物有效截留，出水水質(zhì)適用于所有生產(chǎn)工藝的廢水處理，機器操作性強，低成本運行下達到高效率。膜-生物反應器工藝(MBR工藝)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結合的新型廢水處理技術(shù)。首先在污水進(jìn)入調節池后，會(huì )進(jìn)行一個(gè)物理過(guò)程的篩除，過(guò)濾掉雜質(zhì)，剩下的廢水進(jìn)入到反應池中(MBR反應系統)并根據污染物特點(diǎn)，分為缺氧與好氧，進(jìn)行硝化處理，脫氮除磷，最終在反應池中留下不能被降解的活性污泥與大分子雜質(zhì)。分離出清水，實(shí)現生化反應與清水分離同步進(jìn)行，省掉二沉池。MBR操作簡(jiǎn)潔且步驟緊湊，水處理時(shí)間較短，適合于處理化學(xué)結構復雜，有機污染物濃度較高的工業(yè)廢水。

　　MBR工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：廢水處理效率高、工藝步驟緊湊耗時(shí)短，出水水質(zhì)好、污泥少，工藝運行成本低，可控性強，運行過(guò)程流暢穩定，耐壓能力過(guò)關(guān)，COD和色度去除效率高。應用領(lǐng)域：高濃度化工廢水、氯堿行業(yè)廢水、農藥廢水、化工園區及污水處理廠(chǎng)，含磷廢水處理、含甲醛廢水處理。生物化學(xué)處理工藝是主要的污水處理方式，它降解污水中的有機污染物，效率高，成本低。有SBR工藝，A2/O工藝，MHCT工藝三種。SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡(jiǎn)稱(chēng)，工藝流程：廢水進(jìn)入后，首先進(jìn)入格柵，過(guò)濾掉肉眼可見(jiàn)的大型雜質(zhì)，初篩后的廢水流入集水池，用來(lái)均化水質(zhì)，完畢后流入SBR反應池，這是一種按照間歇曝氣方式來(lái)進(jìn)行廢水處理的工藝，操作池中安裝潛水式曝氣機，攪拌機，其特點(diǎn)可進(jìn)行單獨的曝氣以及攪拌，滿(mǎn)足工藝需求。在整個(gè)SBR反應池中，對每個(gè)SBR反應器充水，當處理系統中最后一個(gè)反應器充水完成后，第一個(gè)反應器已經(jīng)完成一個(gè)運轉周期并完成充水過(guò)程，多個(gè)SBR反應器并聯(lián)運行，如此循環(huán)往復，可達到連續排污的良好效果。

　　工藝優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，節省費用，低成本運作，理想的推流過(guò)程大大加速了生化反應的推力效率，這也是SBR工藝最大的優(yōu)點(diǎn)之一，運行方式靈活，無(wú)氧有氧的交換更替，達到了較好的消氮除磷的作用，SBR工藝可以較好的控制絲狀細菌的繁殖，減少污泥膨脹發(fā)生的概率，同時(shí)又耐壓耐負荷，實(shí)用性較強。SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統。A2/O脫氮工藝流程，整體來(lái)講是一個(gè)進(jìn)水出水系統，污水進(jìn)入后，第一步進(jìn)行厭氧除磷，第二步，缺氧反硝化，形成氮氣，第三部經(jīng)歷曝氣池，硝化池去除有機物，進(jìn)行硝化，最后進(jìn)入沉淀池，排出經(jīng)處理的污水，沉積物部分返回沉淀池，部分富磷的污泥被排出。該工藝操作流程簡(jiǎn)單，水停留時(shí)間最短，脫氮去磷，成本低，富磷污泥富營(yíng)養含量高。MUCT工藝是原有UCT工藝下，新增一個(gè)缺氧池，在MUCT工藝中，污泥和混合液回流得到單獨控制，且缺氧池一分為二，并與傳統A2/O工藝存在著(zhù)明顯差異：沉淀池污泥回流到缺氧池，而不是厭氧池。這種回流方式可以防止由于含氮有機物進(jìn)入厭氧池，破壞厭氧池的厭氧狀態(tài)，從而影響氮磷清除率。同時(shí)也增加了從缺氧池到厭氧池的混合液回流，因為該混合液中含有大量的可溶解的BOD，為厭氧段有機物的生物化學(xué)反應提供了優(yōu)良環(huán)境。

　　3、結束語(yǔ)

　　工業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)著(zhù)中國經(jīng)濟的騰飛，環(huán)境與經(jīng)濟協(xié)調發(fā)展是我們需要關(guān)注的問(wèn)題，“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力"，企業(yè)對于工業(yè)廢水的治污不斷改良工藝，耗能小，操作流程簡(jiǎn)單流暢，機器自動(dòng)化選擇性強，占地面積小，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)潔緊湊，在低成本的前提下達到國家污水排放的標準。相信隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國在工業(yè)廢水處理上能實(shí)現質(zhì)的飛躍，在生態(tài)系統不協(xié)調發(fā)展的問(wèn)題上，交出一份滿(mǎn)意的答卷。