造紙廢水處理污泥深度脫水工藝

造紙廢水處理污泥深度脫水工藝  造紙廢水處理污泥深度脫水工藝

1、污泥來(lái)源及特點(diǎn)

　　本項目造紙廢水的污泥來(lái)源有四類(lèi)，分別為含纖維物質(zhì)較多的初沉污泥、混凝沉淀產(chǎn)生的物化污泥、主要成分為活性污泥的生化污泥以及氧化石灰石脫硫工藝中產(chǎn)生的石膏污泥。

　　(1)原廠(chǎng)區廢水處理污泥濃縮池污泥，有初沉污泥(含纖維)、物化污泥(加化學(xué)藥劑PAC和PAM等)和生化污泥(厭氧、好氧污泥)的混合污泥。產(chǎn)出絕干污泥量為9t/d;

　　(2)在氧化石灰石濕法脫硫工藝中，循環(huán)水池底部沉積的石膏漿經(jīng)過(guò)兩至三天淤積、壓實(shí)后通過(guò)污泥抓斗抓出的污泥，污泥量為3天一次，每次約5m3。

　　2、工程應用

　　2.1 工程規模

　　商丘某造紙企業(yè)污泥處理系統的規模為：污泥共分為兩部分進(jìn)入污泥脫水系統，分別為混合污泥300m3/d(含水率97%左右)、石膏污泥每三天輸送至污泥處理系統一次，每次約5m3(含水率85%～90%)。

　　2.2 污泥處理要求

　　依業(yè)主要求，污泥濃縮池污泥經(jīng)過(guò)脫水處理后，污泥含水率≤60%，且需穩定運行。

　　3、工藝設計

　　3.1 工藝流程

　　針對四種污泥的組成特點(diǎn)，采用“污泥調理+廂式壓濾脫水"的處理工藝，具體工藝流程見(jiàn)圖1。

　　3.2 設計說(shuō)明

　　(1)污泥調理系統

　　在脫硫系統噴淋塔系統的循環(huán)水池底部，通過(guò)污泥抓斗將淤積、壓實(shí)的石膏漿抓出的污泥放入攪拌槽中。攪拌槽中設有機械攪拌器，以攪拌均勻。在污泥濃縮池設置液位計，高液位時(shí)，控制提升泵打開(kāi)，將石膏污泥與混合污泥輸送至污泥調理槽。濃縮池污泥首先提升至污泥調理槽的混凝池，通過(guò)加藥泵定量投加PAC，從而使得PAC與污泥結合，形成絮團較大的絮體?；炷胤磻蟮哪嗨旌衔锿ㄟ^(guò)自流方式進(jìn)入絮凝池，在絮凝池中通過(guò)螺桿加藥泵定量加入PAM，通過(guò)網(wǎng)捕、卷掃、吸附架橋等作用，使得污泥絮體進(jìn)一步增大，從而形成可自沉降的大型絮團。絮凝后的污泥自流進(jìn)入提升池，通過(guò)液位計控制螺桿泵的啟停。

　　(2)污泥脫水系統

　　提升池的污泥通過(guò)高低壓螺桿泵輸送至壓濾機過(guò)濾。液位計所設計控制信號如下：污泥提升池處于高液位時(shí)，污泥提升泵停止工作;污泥提升池處于中液位時(shí)，污泥提升泵開(kāi)始工作，將污泥輸送至壓濾機的螺桿泵開(kāi)始工作;污泥提升池處于低液位時(shí)，將污泥輸送至壓濾機的螺桿泵停止工作。

　　污泥脫水系統利用兩臺壓濾機，每套壓濾機對應一套獨立的進(jìn)泥系統與隔膜壓榨單元。進(jìn)料過(guò)程是個(gè)變頻控制過(guò)程：首先進(jìn)行低壓螺桿泵進(jìn)料操作。隨著(zhù)進(jìn)料壓力的增大，進(jìn)料量越來(lái)越少，當壓力達到設定值時(shí)，進(jìn)行一段時(shí)間的保壓操作，之后進(jìn)入高壓螺桿泵進(jìn)料操作。與低壓進(jìn)料相似，在進(jìn)料壓力增大到設定值時(shí)，進(jìn)入自動(dòng)保壓時(shí)間，計時(shí)器開(kāi)始計時(shí)。在到達保壓時(shí)間后，系統自動(dòng)切換至二次壓榨過(guò)程。二次壓榨是指利用水/氣將濾板隔膜空間填充滿(mǎn)，從而將濾板之間的污泥再次擠壓，從而將板間污泥含水率進(jìn)一步降低。壓榨濾液通過(guò)地溝流回廢水處理系統的調節池。系統經(jīng)過(guò)氣體反吹、卸壓拉板等操作后恢復至初始狀態(tài)，從而可進(jìn)行下一次污泥脫水流程。

　　在多次進(jìn)行污泥壓榨后，需對濾布進(jìn)行水沖洗操作。系統開(kāi)始水沖洗時(shí)，工作壓力設置為1.8MPa，并設置卸壓回流管路與安全閥管路，以防止水沖洗管路壓力過(guò)大而出現安全事故。沖洗水通過(guò)集液翻板作用排放至地溝。沖洗水箱設有液位計與氣動(dòng)閥，可依據水箱液位進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作。