如何提高深度污水水質(zhì)

如何提高深度污水水質(zhì)

1 概述

　　1.1 過(guò)濾工藝建設現狀

　　某站為深度污水處理站，在使用過(guò)程中經(jīng)過(guò)合理的改造后一直應用到現在。設計規模和實(shí)際處理量都有著(zhù)嚴格的規定，可以承載較大的負荷。采取兩級過(guò)濾為主要的過(guò)濾工藝。

　　2 雙濾料過(guò)濾技術(shù)存在問(wèn)題及改進(jìn)措施

　　2.1 概述

　　目前油田采出水具有雜質(zhì)數量多，復雜性強的特點(diǎn)。在對單一石英砂濾料進(jìn)行改造時(shí)需要以石英砂壓力過(guò)濾為依據，將其改造為石英砂磁鐵礦雙濾料過(guò)濾工藝。受到磁鐵礦比重的影響，在反沖洗后，濾料直徑會(huì )發(fā)生變化，使小顆粒懸浮固體可以*被截留。

　　2.2 存在問(wèn)題分析

　　在對現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行緊密的觀(guān)察后可以明確，雙濾料過(guò)濾罐在進(jìn)行操作時(shí)沒(méi)有任何的繁瑣性，使用時(shí)間較長(cháng);但是其也存在反洗效果不佳，無(wú)法*過(guò)濾的弊端。下面就對雙層濾料過(guò)濾罐生產(chǎn)中存在問(wèn)題進(jìn)行詳細說(shuō)明：

　　2.2.1 截留能力有限

　　在進(jìn)行污水處理時(shí)，我站采用目前最為先進(jìn)的截留過(guò)濾工藝，可以有效截留不同類(lèi)型的雜質(zhì)。但是這種工藝在應用時(shí)，對濾料介質(zhì)的顆粒大小有著(zhù)非常嚴格的要求，不能快速清除油和固體懸浮物。

　　2.2.2 反沖洗易憋壓

　　站內目前使用的雙濾料過(guò)濾罐為常規集配水管上加裝篩管結構，篩管位于濾料頂部狹小的空間內，過(guò)濾罐進(jìn)行反沖洗時(shí)上篩管極易堵塞。

　　以篩框結構為過(guò)濾罐的頂部出水采，篩管孔隙相對比較小，隨著(zhù)反沖洗次數的不斷增加，油和雜質(zhì)沖洗會(huì )受到一定的影響，無(wú)法及時(shí)沖出。當沖洗結束后，又會(huì )重新附著(zhù)在濾料層，使過(guò)濾罐篩管無(wú)法保持通暢，過(guò)濾罐反沖洗時(shí)會(huì )產(chǎn)生較大的壓力無(wú)法及時(shí)排出，影響過(guò)濾罐濾料反沖洗效果，即使經(jīng)過(guò)過(guò)濾水質(zhì)依然無(wú)法達到相關(guān)標準。

　　為保證水質(zhì)以及過(guò)濾罐的過(guò)濾效果，我們要求員工在結束每天正常的濾罐清洗之后，對反沖洗效果差的幾座濾罐加強反沖洗，加強對單臺濾罐出水水質(zhì)的化驗檢測，確保水質(zhì)達標。

　　2.2.3 過(guò)濾精度較低

　　雙濾料一般以石英砂和磁鐵礦為主，按照一次、二次過(guò)濾罐填料的級配，磁鐵礦濾料最為細膩，顆粒直徑較小，填充厚度普遍在四百厘米左右。

　　目前，污水中如果含有大量的油和硫化物，很難被*截留，導致過(guò)濾后的水質(zhì)不能達到深度站過(guò)濾指標。特別過(guò)濾罐反沖洗后，過(guò)濾層的濾料沒(méi)有壓實(shí)的情況下，過(guò)濾后的水質(zhì)是超標的，通過(guò)對我站的過(guò)濾罐反沖洗后水質(zhì)變化統計，在過(guò)濾罐反沖洗后1~2小時(shí)內，過(guò)濾后的水質(zhì)超標。

　　2.2.4 反沖洗參數無(wú)法根據不同水質(zhì)進(jìn)行調整

　　污水站來(lái)水水質(zhì)是動(dòng)態(tài)變化的，不同的水質(zhì)對濾料的污染程度也不一樣。而在現有的反沖洗過(guò)程中，根據設備規定，進(jìn)行反沖洗操作，不能根據水質(zhì)變化情況，及時(shí)進(jìn)行反沖洗周期和強度的調整，影響了反沖洗的效果。造成濾料再生能力差，對過(guò)濾污水處理有一定的影響，同時(shí)，由于來(lái)水不穩，造成反沖洗強度控制不穩，造成部分濾料損失。

　　2.3 解決思路及改進(jìn)措施

　　2.3.1 反沖洗中加大化學(xué)藥劑使用力度，提高濾料反沖洗效果

　　根據每年開(kāi)罐檢查時(shí)，發(fā)現過(guò)濾罐濾料污染嚴重的過(guò)濾罐，編制過(guò)濾罐提溫反沖洗計劃，計劃下達后，對濾料污染嚴重的過(guò)濾罐進(jìn)行化學(xué)藥劑提溫反洗。

　　2.3.2 縮短過(guò)濾罐反沖洗周期，提高過(guò)濾效果

　　按照設計要求，過(guò)濾罐反沖洗周期為24~48h反沖洗一次，雙濾料的過(guò)濾罐濾料在反沖洗后1~1.5h因濾料壓實(shí)原因，過(guò)濾后的水質(zhì)依然達不到要求。因此，為了*改善濾罐反沖洗影響水質(zhì)的問(wèn)題，我站以來(lái)水水質(zhì)為依據，對反沖洗周期進(jìn)行針對性的調整。目前，我站在沖洗時(shí)結合不同的含油量，制定不同的沖洗方案，如果含油量比較少，可以二十四小時(shí)沖洗一次。在執行該方案后，過(guò)濾后的水質(zhì)與相關(guān)標準相統一。

　　2.3.3 加強回收水池的管理，增加池內有效空間

　　過(guò)濾罐反沖洗回收水池內淤泥和污油多少，會(huì )直接影響回收水池的有效容積，我站在5月份對回收水池采用罐車(chē)進(jìn)行人工收油和清淤，以提高反沖洗回收水池內的空間，保證過(guò)濾罐反沖洗效果。建議回收水池每年清淤一次。

　　2.3.4 在過(guò)濾罐反沖洗中應用變頻控制技術(shù)

　　為防止過(guò)濾罐反沖洗時(shí)濾料混層，影響過(guò)濾效果，我站過(guò)濾罐反沖洗全部采用變頻反沖洗，通過(guò)變頻器來(lái)控制過(guò)濾罐反沖洗啟動(dòng)排量，在反沖洗結束時(shí)，緩慢降低反沖洗排量，使濾料分級回落，提高過(guò)濾效果。

　　2.3.5 調整濾料級配，提高濾料納污能力

　　結合含聚污水的特性可以發(fā)現，其主要存在細小油珠和懸浮固體顆粒，為進(jìn)一步提升過(guò)濾效果，滿(mǎn)足水質(zhì)需要。必須對濾料級配進(jìn)行改進(jìn)。在改進(jìn)的過(guò)程中可以適當減少石英砂濾料層厚度，增加磁鐵礦濾料層厚度，使石英砂濾料可以更好地吸附懸浮物，使比較小的懸浮固體可以*被去除，發(fā)揮磁鐵礦濾料層的作用。

　　2.3.6 充分發(fā)揮各段水質(zhì)檢測力度

　　嚴格對來(lái)水水質(zhì)進(jìn)行密切檢查，要求各崗位每天化驗2次，發(fā)現來(lái)水含油超標，及時(shí)進(jìn)行匯報，調整供水量，保證污水來(lái)水水質(zhì)合格。嚴格按照每8小時(shí)對過(guò)濾后水質(zhì)含油、懸浮物進(jìn)行檢測，出現問(wèn)題，加密取樣，充分發(fā)揮水質(zhì)檢測的作用。

　　3 結束語(yǔ)

　　通過(guò)加強水質(zhì)過(guò)程管理，不斷完善處理工藝，實(shí)施工藝技術(shù)改造，是我站濾后水質(zhì)均有不同程度提升。

　　完善配套工藝，為水質(zhì)達標提供技術(shù)支持。通過(guò)開(kāi)展污水站反沖洗參數優(yōu)化試驗，優(yōu)選適合的反沖洗參數，達到改善濾后水質(zhì)的目的。

　　加強來(lái)水水質(zhì)監測工作，及時(shí)調整，改善濾前水質(zhì)。水質(zhì)調查表明，沉降段出水水質(zhì)差，達不到濾前水質(zhì)要求，增加了過(guò)濾段的負荷，改變了濾料的流動(dòng)特性和粘度，造成反沖洗不*，反洗效果差，濾料被污染。甚至會(huì )造成膨脹高度過(guò)大，濾料流失。需采取沉降罐定期排泥、收油、調整絮凝劑加藥量等管理手段，改善濾前水質(zhì)運行中不斷摸索調整反沖洗排量、時(shí)間，改善反沖洗效果。根據反沖洗參數優(yōu)化現場(chǎng)試驗的結果，結合本站工藝流程和水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行相應調整，摸索出適應各污水站“個(gè)性化"運行參數，適時(shí)調整反沖洗時(shí)間和周期。

　　水質(zhì)處理過(guò)濾工藝需要花費大量的時(shí)間，系統性較強。如果想要使水質(zhì)符合相關(guān)要求，不能僅僅只是對過(guò)濾工藝進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)還需要更加重視來(lái)水水質(zhì)，選擇正確的藥劑，才能強化反沖洗效果，使處理后的水質(zhì)達到外輸指標。