電廠(chǎng)生產(chǎn)廢水循環(huán)再利用

電廠(chǎng)生產(chǎn)廢水循環(huán)再利用電廠(chǎng)生產(chǎn)廢水循環(huán)再利用

隨著(zhù)生產(chǎn)企業(yè)以及人類(lèi)活動(dòng)的增加，水資源的問(wèn)題越來(lái)越受到人們的重視，對水資源的合理利用以及廢水循環(huán)再利用，j較大程度地回收電廠(chǎng)廢水并加以利用是保護水資源和生態(tài)環(huán)境的重要措施。

　　1、電廠(chǎng)用水水源

　　1.1 二分廠(chǎng)目前生產(chǎn)用水水源主要為污水處理廠(chǎng)經(jīng)過(guò)深度處理的中水，主要用作化學(xué)制水系統及冷卻塔補水等生產(chǎn)用水。

　　1.2 深井水主要作為生活(食堂浴室、各生產(chǎn)車(chē)間、辦公樓等)用水，部分深井水作為生產(chǎn)備用水源，如夏季補水等。

　　2、廠(chǎng)區廢水種類(lèi)及再利用措施

　　2.1 生活污水

　　二分廠(chǎng)生活污水主要由食堂、浴室、各生產(chǎn)車(chē)間生活用水所產(chǎn)生，產(chǎn)生的生活污水經(jīng)地下管溝排入污水池沉淀后，由兩臺污水泵打入公司中心污水廠(chǎng)進(jìn)行深化處理后再作為中水返回二分廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)使用。污水泵流量20m3h(#1、2互為備用)，污水池排水量約480m3d。

　　2.2 生產(chǎn)廢水的種類(lèi)及循環(huán)利用情況二分廠(chǎng)生產(chǎn)廢水主要包括以下幾種：

　　2.2.1 生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢水

　　生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的廢水主要由各生產(chǎn)車(chē)間、泵房設備冷卻用水及取樣水等組成，所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)廠(chǎng)區內地下管溝匯入廠(chǎng)區內廢水池。

　　2.2.2 冷卻塔排污水

　　二分廠(chǎng)目前擁有兩臺自然通風(fēng)填料式冷卻塔，正常補水均使用污水處理廠(chǎng)經(jīng)過(guò)深度處理后的中水，在冷卻塔水位較低無(wú)法維持正常水位的情況下，采用深井水作為補充水源，冷卻塔根據化學(xué)監督水質(zhì)情況進(jìn)行排污操作，排污水經(jīng)過(guò)廠(chǎng)區地下管溝進(jìn)入廢水池。

　　2.2.3 化學(xué)濃水及反滲透廢水

　　化學(xué)制水車(chē)間所產(chǎn)生的化學(xué)濃水及反滲透廢水均排入廢水池。廢水池中的廢水經(jīng)過(guò)沉淀絮凝后，分為兩路進(jìn)行循環(huán)利用，其中一路經(jīng)過(guò)水泵及管道，送入污水處理廠(chǎng)進(jìn)行深度處理后再次作為中水返回二分廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)使用;另一路經(jīng)過(guò)管道由廢水泵打入煤泥系統作為煤泥攪拌水及皮帶廊沖地水，沖地水通過(guò)再次匯集沉淀返回煤泥系統重復利用。

　　2.2.4 洗混煤脫水及脫水后的污水處理

　　隨著(zhù)節能減排以及環(huán)保工作壓力的不斷加大，二分廠(chǎng)每年燃用的洗混煤22萬(wàn)噸左右。由于選煤廠(chǎng)對洗混煤不進(jìn)行倉儲，在生產(chǎn)過(guò)程中自車(chē)間排出后直接向二分廠(chǎng)供應，致使洗混煤水分較大，洗混煤入廠(chǎng)平均水分在15%左右，每年洗混煤脫水流出的污水量在10000噸左右。污水集中引流至干煤棚的集水池中，定期使用污水泵向廢水池排放，排放不及時(shí)會(huì )造成污水外溢至干煤棚場(chǎng)地及道路上，造成長(cháng)期積水。在上煤時(shí)受到鏟車(chē)碾壓造成煤場(chǎng)周?chē)耗嗉昂谒畽M流，時(shí)常有煤泥黑水通過(guò)道路流入管溝，造成二分廠(chǎng)廢水池廢水有大量煤泥成分，急需對洗混煤所控出的污水進(jìn)行治理，解決煤場(chǎng)及周?chē)缆贩e水現象，防止燃料被裝載機碾壓污染，保護廠(chǎng)區環(huán)境以及將含煤廢水循環(huán)利用。

　　處理方案為將干煤棚集水池改造為沉淀池。利用原集水池作為沉淀池，在沉淀池北側修建一20立方清水池，收集沉淀池沉淀后外溢的清水。清水池安裝排水泵將洗混煤控出的污水沉淀為清水后直接排至廢水池。

　　對煤場(chǎng)洗混煤控出的水分進(jìn)行疏導，流向zhi定位置，在煤堆周?chē)黾邮杷疁?，增建煤泥控水晾曬?chǎng)地，增建沉淀池及排水泵保證清水排放至廢水池。首先，幾處儲煤場(chǎng)地整理成斜坡型場(chǎng)地，煤場(chǎng)的鏟車(chē)道路及煤堆周?chē)谱骰炷恋孛?，在煤堆西側制作了斜坡型?chǎng)地作為煤泥控水晾曬場(chǎng)地，并在#3皮帶下部增建了斜坡型沉淀池。煤堆周?chē)谱髁溯斔疁?，使洗混煤控出的水分全都流向沉淀池內?/p>

　　(1)采用循環(huán)取煤法，確保入爐煤必須控水7天以上，這樣不僅保證了入爐煤水分，更重要的是保證了鍋爐的正常給煤，確保了鍋爐的安全運行。

　　(2)采用污水多次沉淀法，避免了含煤廢水進(jìn)入廢水池，同時(shí)對沉淀的煤泥定期用抓斗抓出，晾干后再利用。

　　洗混煤脫水后的污水處理方案投入應用后，入爐煤水分得到了較大程度降低，現在入爐煤水分控制在了8%左右，輸煤、鍋爐給煤系統堵煤現象明顯降低，大大減輕了運行人員勞動(dòng)強度，降低了因堵煤造成的設備及人員安全風(fēng)險，解決了煤場(chǎng)及周?chē)缆贩e水現象，杜絕了儲煤場(chǎng)地煤泥黑水外流現象，保護了環(huán)境。目前煤堆周?chē)杷疁狭魈实乃兦?、?chǎng)地整潔，取得了良好的效果。

　　洗混煤入廠(chǎng)平均水分在15%左右，洗混煤脫水方案投入應用后入爐煤水分控制在了8%左右，每年脫水約10000多噸，節約用煤成本300萬(wàn)元。

　　3、結語(yǔ)

　　本文采取的處理生產(chǎn)廢水并進(jìn)行回用的措施是成功的，工藝運行穩定，將生產(chǎn)廢水回用既節約了水資源，有保護了環(huán)境，具有明顯的環(huán)保及經(jīng)濟效益，實(shí)際運行管理中，污泥處理是難點(diǎn)，要定期清淤，防止污泥板結，確保有效的沉淀容積。