合成制藥廢水處理設備技術(shù)

合成制藥廢水處理設備技術(shù)

合成制藥廢水處理設備技術(shù)

　　隨著(zhù)工業(yè)的大發(fā)展，醫藥工業(yè)規模和水平也飛速提高，廢水產(chǎn)出量急劇加大，廢水的種類(lèi)和污染成分增加很多。如果制藥廢水直接排入外界水體，其污染物能長(cháng)時(shí)間存在于環(huán)境中，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。因此，如何有效地處理制藥廢水已成為研究熱點(diǎn)。

　　1、工程概況

　　湖北某生物醫藥科技有限公司以生產(chǎn)抗病du藥為主。該項目新建兩座生產(chǎn)車(chē)間，主要建設1條Cbz-L-纈氨酸生產(chǎn)線(xiàn)和1條纈更昔洛韋鹽酸鹽生產(chǎn)線(xiàn);對現有生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改擴建，主要為建設1條富馬酸泰諾福韋酯生產(chǎn)線(xiàn)，1條依曲韋林生產(chǎn)線(xiàn)，并擴建現有甲氧脂和三乙酰甲氧甘油生產(chǎn)線(xiàn)。公司建成了一套污水處理站，運行幾年后由于處理難度大，出水水質(zhì)經(jīng)常不能達標，且生產(chǎn)馬上需要擴建，擬對污水站系統進(jìn)行升級改造。

　　2、廢水進(jìn)出水質(zhì)

　　該醫藥廠(chǎng)廢水制藥有生產(chǎn)廢水，設備清洗廢水，車(chē)間沖地廢水，實(shí)驗室排水，鍋爐污水和生活污水組成，總處理量為100m3/d。生產(chǎn)批次及原料不同等眾多因素影響，生產(chǎn)排水的水質(zhì)成分非常復雜，有高濃度有機污染物，據現場(chǎng)勘查測得原水綜合濃度為30000mg/L左右，可生化性差。因生產(chǎn)季節、每個(gè)月檢修停產(chǎn)等因素的影響，排水量變化較大。廢水處理后需達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》中表4二級排放要求，其主要指標見(jiàn)表1。

　　3、廢水處理工藝

　　3.1 工藝流程

　　針對廢水水質(zhì)特征，系統采用電化學(xué)高級氧化預處理+UASB+A/O聯(lián)合工藝，工藝流程圖如圖1所示。

　　3.2 工藝流程說(shuō)明

　　業(yè)主自備有約200m3容積生產(chǎn)廢水儲池，有利于廢水的均質(zhì)均量。生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水站后，加入堿液進(jìn)行pH調節，并加入混凝藥劑，形成礬花顆粒較大，沉降性佳，去除大部分固體懸浮物及部分有機污染物，降低污染負荷。

　　廢水可生化性很低，含有的大分子有機物難以被生化降解，進(jìn)入電化學(xué)高級氧化系統，利用系統在通電、空氣結合催化劑作用下產(chǎn)生的強氧化劑——羥基自由基，將大分子有機物分解為小分子有機物以及直接氧化為CO2等，對提高生化性及降解有機物提供良好的幫助。

　　經(jīng)過(guò)高級氧化處理生產(chǎn)廢水后，隨著(zhù)可生化性的提高，廢水進(jìn)入UASB厭氧池及A/O生化池進(jìn)行生化處理。UASB厭氧設置內循環(huán)泵，與進(jìn)水一道進(jìn)入布水系統后，于池底上升至池上部，在此期間厭氧污泥與廢水充分混合后，將有機物降解，同時(shí)放熱能夠保持UASB池內溫度處于中溫厭氧狀態(tài)(冬季均無(wú)需加入蒸汽)，經(jīng)過(guò)厭氧處理后出水COD低于4000mg/L(在高于4000mg/L情況下適量加入出水進(jìn)行稀釋)。厭氧出水進(jìn)入A/O生化池，根據污染負荷適量投入尿素，控制污泥濃度及溶氧量，出現負荷沖擊時(shí)適當進(jìn)行調整，以使得生化系統保持相對穩定性，出水經(jīng)過(guò)斜管沉淀池固液分離后，出水穩定達標，系統產(chǎn)生的生化剩余污泥、預處理產(chǎn)生的污泥進(jìn)入壓濾機處理后，泥餅外運處置。

　　4、調試及運行結果

　　該工程調試過(guò)程主要針對電化學(xué)高級氧化和生化處理環(huán)節。

　　4.1 電化學(xué)高級氧化調試

　　電化學(xué)高級氧化裝置由反應槽、主電極(陽(yáng)極和陰極)、粒子電極、電源、空氣管路和控制系統、廢水進(jìn)出管路和控制系統組成。電化學(xué)高級氧化的調試主要是確定最佳的工作電壓以及廢水在裝置內的反應時(shí)間。直流電壓對電化學(xué)高級氧化裝置處理效果的影響見(jiàn)表2，反應時(shí)間對電化學(xué)高級氧化裝置處理效果的影響見(jiàn)表3。

　　調試結果表明電壓越高COD去除率越大，廢水可生化性有著(zhù)顯著(zhù)的效果;停留時(shí)間小于30min時(shí)，停留時(shí)間與COD去除率成正比，時(shí)間越長(cháng)COD去除率越大;當停留時(shí)間大于30min時(shí)COD去除率基本穩定。綜合考慮裝置運行電壓選擇48V，反應時(shí)間30min。

　　4.2 生化系統調試

　　(1)UASB厭氧反應器的啟動(dòng)主要包括適應馴化期、負荷提升期以及滿(mǎn)負荷運行期，采用逐漸提升進(jìn)水COD及進(jìn)水量的方法啟動(dòng)厭氧反應器。啟動(dòng)初期，接種相似制藥廠(chǎng)絮狀污泥至UASB反應器，接種污泥量為20kgSS/m3。用廢水將UASB反應器加至滿(mǎn)池，開(kāi)啟內循環(huán)泵使反應器泥水充分混合，控制上升流速為0.2m/h，一周后開(kāi)啟UASB反應器進(jìn)水泵將調配水打入反應器內，使進(jìn)水有機負荷為0.1kg/(m3•d)，進(jìn)行厭氧生物降解，當系統出水COD去除率達到80%并穩定后，逐漸增加到進(jìn)水濃度和進(jìn)水量，提升系統負荷，直到進(jìn)水COD增加到設計濃度。UASB厭氧反應器啟動(dòng)過(guò)程中保持PH在6.8至7.2之間，溫度維持在35℃左右。

　　(2)A/O系統的啟動(dòng)接種相似制藥廠(chǎng)絮狀污泥，接種污泥濃度為4000mg/L左右，清水悶曝，適當加入葡萄糖尿素以維持微生物生長(cháng)所需的營(yíng)養物質(zhì)，待污泥活化后增加適當的污水。悶曝12h，靜置1h，用潛水泵抽出上清液，再進(jìn)污水，如此循環(huán)，逐步加大污水量，直至達到設計符合且出水滿(mǎn)足排放要求。

　　4.3 檢測驗收

　　該項目歷時(shí)半年的調試，系統達到了設計負荷，出水達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》中表4二級排放要求，驗收檢測數據如表4。

　　5、結語(yǔ)

　　(1)電化學(xué)高級氧化-UASB-A/O聯(lián)合工藝對高濃度制藥廢水具有良好的處理能力，出水水質(zhì)可滿(mǎn)足GB8978-1996《污水綜合排放標準》中表4二級排放要求。

　　(2)電化學(xué)高級氧化作為預處理系統能有效去除廢水中的COD，且能夠很好的提高廢水的可生化性，提高后續生化系統的處理能力。

　　(3)電化學(xué)高級氧化裝置能有效分解制藥廢水中的高濃度有機物，其最佳電壓為48V，反應時(shí)間為30min，高效節能。