電子廠(chǎng)廢水處理設備

一、電子廠(chǎng)廢水處理設備概述：

　　隨著(zhù)現在電子產(chǎn)品的快速更新，電子行業(yè)也是加快了生產(chǎn)創(chuàng )新的腳步。而在生產(chǎn)過(guò)程中PCB板的油污清洗、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機廢液、電鍍工序等產(chǎn)生的廢水一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。如果不經(jīng)處理直接將廢水排放到自然環(huán)境中，會(huì )對環(huán)境造成巨大的污染。國家對環(huán)評要求不達標的企業(yè)處罰是很重的，所以現在對于電子廢水處理及回用以是每個(gè)廠(chǎng)面臨的大問(wèn)題。東莞市高達環(huán)?？萍加邢薰舅邪l(fā)生產(chǎn)的電子廢水處理設備，整個(gè)系統工藝流程流暢，布置合理，外形美觀(guān)，應用自動(dòng)控制，操作方便，運行可靠等特點(diǎn)。

　　本工藝充分確保了處理后的出水穩定達標排放，達到回用水的要求。整個(gè)系統流程順暢，布置合理，外形美觀(guān)，應用自動(dòng)控制，操作方便，運行可靠。池體采用*的一體式結構，占地面積小，節省造價(jià)。針對重金屬廢水進(jìn)行化學(xué)方式進(jìn)行反應沉淀，達到回用或排放的要求;對絡(luò )合金屬進(jìn)行破絡(luò )處理后進(jìn)行化學(xué)沉淀反應，達到回用或排放的要求;對于有機清洗廢水及酸化后的顯影廢水收集后進(jìn)行多段A/O生化處理工藝，達到排放的要求;同時(shí)針對部分濃廢液按國家要求進(jìn)行委外處理，不產(chǎn)生二次污染。

二、電子廢水來(lái)源：

　　其廢水主要產(chǎn)生于PC板之濕式制程如：內層刷磨、內層顯影、內層蝕刻、內層去膜、電鍍、化學(xué)沉銅等工序。各濕式制程單元之藥液采用多種化學(xué)原料，在生產(chǎn)過(guò)程中排出各類(lèi)老化的高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。線(xiàn)路板生產(chǎn)廢水成分復雜，并且濃度差距大，廢水中主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、堿、EDTA、銅氨絡(luò )合離子等污染成份。酸性高濃度廢液來(lái)自于酸洗、電鍍等工序。除油廢液主要來(lái)自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無(wú)太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高。濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點(diǎn)是COD非常高，有時(shí)可以高達上萬(wàn)，故必須單獨作預處理。車(chē)間每天還要更換一定量廢槽液，增加了廢水處理難度。含有這些成分的廢水如果不經(jīng)處理直接排入水體，將會(huì )給環(huán)境帶來(lái)一系列的危害。

三、電子廠(chǎng)廢水處理設備處理工藝：

　　公司針對工業(yè)電子廢水的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)大量的研究、試驗分析及工程實(shí)踐制定了國內的工業(yè)廢水處理工藝。該工藝主要思路是將廢水分類(lèi)收集，分別采取不同的處理方法。目前有兩種處理工藝處理銅氨、沉銅廢水：其一為銅氨及沉銅廢水分開(kāi)作為兩種廢水加藥處理;其二為銅氨與沉銅廢水合二為一進(jìn)行破絡(luò )處理。 對于工藝一將兩種廢水分開(kāi)處理，從工藝原理上是可行的。但是由于銅氨廢水與沉銅的EDTA廢水是性質(zhì)相近的絡(luò )合廢水，采用兩種廢水分別處理將增加設備數量，增加了一次性投資成本，并且增加設備的信修率及運行電費。 工藝二將兩種廢水合二為一后，可以精簡(jiǎn)設備，減少控制，減少控制系統，使操作更趨于實(shí)用性。